高铝球的特点

　　高铝球因其高强度、高硬度、高耐磨性、比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀等优良特性，被广泛应用于各类陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工厂的厚硬材料的精整和深加工。

　　92%含量的高铝球比重(密度)应在3.60以上、氧化铝含量应在91.5%以上且铁含量低。在相同的原料、相同的配方和相同的烧成温度下，研磨粉末的细度越小的时候其比重越高、耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成的影响，烧生、过粗的粉末和杂料等因素都会导致其比重不足。低比重的高铝球不耐磨、容易开裂，但高比重并不意味着高铝球耐磨，因为烧结过度也能达到较高的比重。
　　耐磨性是高铝球重要的质量体现，一些测试机构也可以做磨损测试，并且这些测试报告可以显示高铝球的质量，但数据仅供参考，因为实验室测试的环境条件和生产环境之间有很大的差异。首先测试是水研磨，而许多制造商使用它进行干研磨；其次在许多情况下，不添加其他原料，而仅高铝球之间的摩擦，在实际生产过程中添加各种原料。在实际使用过程中有必要做更多的记录，以检测磨损情况。在初始配比后，通过记录添加球的数量并结合产量来计算生产中的磨损，从而比较高铝球与其他磨球的成本，并比较不同厂家之间高铝球的质量。除了进料的硬度和细度之外，还有研磨方法(干磨和湿磨有所不同)、球磨机的转速、进料的比例是否合理以及进料的粘度等因素。
　　以上便是高铝球的一些特点了，我们在使用的时候也要按照其正确的使用方式、按照相应的操作步骤来对其使用。